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有毛刺?选择去毛刺,木纹板,板

返回 浏览: 15892 发布日期: 2017-12-20 09:44

本文来源: 责任编辑: DAMIN
【文章导读】有毛刺?选择去毛刺,木纹板,板,使用机器去除毛刺和在金属板材上进行表面抛光(也称为去毛刺和磨砂处理)比看起来更复杂。
有毛刺?选择去毛刺,木纹板,板
使用机器去除毛刺和在金属板材上进行表面抛光(也称为去毛刺和磨砂处理)比看起来更复杂。选择和建立去毛刺和磨砂机的因素,几乎和造成毛刺的因素一样多。需要考虑的一些重要因素是机器类型(湿或干),设置(砂带和去毛刺刷的布置),砂光鼓硬度和直径,刷子类型和进给率。

有钣金毛刺。大不了。通过去毛刺机运行工件,解决问题,对不对?或者,也许你有一个需要其表面打磨,或粒度的部分。简单。通过一个类似的机器运行,这一切都需要,不是吗?事实上,粒化通常会去除毛刺,所以你可以一石二鸟,对吗?

去毛刺

错误。错误。错了。去毛刺和磨砂比这更复杂。去毛刺过程中的变化与导致毛刺的因素或因素的组合一样多。
导致分为两类:
机械。这些都是剪切或冲压操作的结果,在这些操作中,冲模没有正确设置。当然,在制造过程中,还有许多其他的机械过程会引起毛刺。
。这些来自诸如激光或氧燃料切割的过程。这种类型的毛刺通常被称为浮渣或渣。
尽管毛刺从两个根本原因开始,许多因素对它们有影响 - 金属的类型和厚度; 模具条件和精确的模具错位量; 剪切刀片的状态和间隙; 激光功率和保护气体的选择; 富氧燃油压力,流量和喷嘴头状况; 而这样的例子不胜枚举。
同样,粒化比看起来更复杂。在部件表面上运行砂带的磨砂工艺传统上被称为去毛刺。磨砂过程可能会造成毛刺,但不会脱落。当一部分在机器中移动时,打磨过程会磨损毛刺。这使情况变得更糟而不是更好。
一个基本的去毛刺和磨砂机至少有两个头,其中一个用打磨带击倒垂直毛刺,另一个用毛刷去除毛刺和边缘。输送机通过机器移动工件,夹送辊将部件保持在输送机上。有些机器有三个头,有的有四个。您的应用程序决定所需的配置和头数。
机器的种类。用户可以选择干式机器和湿式机器。
基本的区别在于湿机提供了更好的光洁度并延长了砂带寿命。但是,湿机通常需要比干机更多的维护。
请注意,使用干燥机加工不锈钢和铝是危险的。不锈钢和铝产生的灰尘必须保持分开 - 使其混合可能导致爆炸。在干燥机中混合金属时,使用湿式集尘系统是必不可少的。
用湿机器,你没有这个担心。水防止爆炸发生。
你应该小心选择一台湿机。确保机器的设计能够承受潮湿加工的恶劣环境。有些制造商只是在干燥机上增加一个冷却系统,称之为湿机。对于耐用性,有必要保持一些部件干燥,特别是轴承。很容易判断机器是否设计成保护轴承:如果你能看到轴承,他们会得到冷却液。
另一个重要的考虑是工件在与砂带接触的地方浸水。这是砂带去除砂粒的最佳选择,可防止砂带的堆积。如果冷却液在其他地方碰到皮带,那么做太多的事情就太迟了。
湿法去毛刺和磨砂工艺的另一个主要优点是清理零件上的砂粒。使用干燥机器时,砂粒会留在零件中,然后进入下一道工序。如果下一道工序是折弯机,则砂粒会刮伤模具表面。
第三个考虑因素是鼓的直径。较小直径的滚筒比较大的滚筒更具侵略性,但较大的滚筒可提供更好的光洁度。
另一个变量是接触鼓速度。去毛刺机器通常具有变速鼓。低速软接触鼓可延长砂带使用寿命,并提供更好的边缘质量。高速的硬接触鼓提供粒面抛光并用于表面处理。
最后,一些鼓是可调的。虽然固定鼓适用于磨版,但可调节的鼓提供了更多的功能。使用可调节的接触鼓,您可以从薄的微型精加工皮带切换到厚的?皮带,并避免耗时调节压带轮的过程。
输送系统。通过机器传送工件的传送带有许多配置。粗糙的传送带是标准的。有些应用需要特殊的传送带。例如,光滑顶部输送机用于处理薄的材料,以防止部件被压缩到带中并导致过早的磨损。其他例子将是一个真空表,以保持小部分。如果覆盖足够的表面积以使真空充分工作,这种类型的系统工作良好。磁性表也用于小零件。
选择合适的机器。找到合适的机器不仅仅是看清除毛刺和磨粒的过程。该机器必须符合整体制造方案。
例如,您可能会发现双头机器可以处理去毛刺或磨砂工作,但某些零件可能需要两次。根据零件的体积,四头机器可能是一个更好的选择,所以你可以一次运行你所有的零件。这是一个评估所有流程和成本的问题,为您的特定应用找到最佳的机器。
测试
很想知道去毛刺机器可以达到的光洁程度吗?
一个干衣机制造商在成为机器内桶的部分使用去毛刺机。该公司通过在零件上放置尼龙袜来验证零件的平滑度。这是一个简单的去/不去的测试:如果袜子在零件上碰到,它不够光滑。
为什么不使用手动去毛刺?
虽然手工去毛刺已经有数十年了,而擅长这方面的人却因为手工的灵巧和耐心而被认为是高度的,但这并不是一项富有魅力的工作。它创造了大量的金属粉尘,它是重复的,这是无聊的,因此它是一个很好的自动化的候选人。
使用去毛刺机器,可以摆脱五个去毛刺位置。然后可以把这些人分配给其他工作。
许多进入公司产品的部件都是用激光或等离子切割机切割的。在粉末涂层之前必须除去氧化物,这就是去毛刺和磨粒步骤的地方。工业生产的许多健身器材得到粒面,纹理,并被送去镀铬。
所有这些都必须是精准的工作。小的划痕可以产生很大的影响。即使是小的划痕,也意味着我们必须去除涂层并重新加工零件。
去毛刺和粒化技巧
操作员可以控制五个因素:输送机进给速度,磨料类型,磨料速度,刷子成分和刷子速度。缓慢的进给速度有利于去毛刺,因为它可以使磨料更多的在边缘上工作。高进给速度是用于磨平或完成表面。减慢过程会增加皮带和刷子的使用寿命,但是会牺牲边缘质量。这完全是关于平衡。
打破边缘,放慢机器,只使用砂带。对于均匀的皮带磨损,可以在皮带的整个宽度上运行零件,而不仅仅是在中心。
为了确保所有的边缘得到彻底的去毛刺,通过角度发送零件。将正方形或矩形部分与进给方向对齐意味着两个边缘垂直于刷子旋转方向,并获得良好的去毛刺。如果有的话,另外两个边缘也不会有太多的去毛刺动作。为了有效地对小零件进行磨粒和去毛刺,请注意机器的局限性。
对于磨版,最小的部分尺寸与机器压辊之间的距离相同。这适用于这种类型的所有机器。
去毛刺的最小部分尺寸取决于机器。例如,一些湿式机器将传送带上的部件转移到一组挤压辊上,以挤压部件上的湿气。输送机和挤压辊之间的间隙决定了最小的部件尺寸。太小的部件落入冷却液箱中。
如果零件太小,请用托盘夹住它们。取一块长方形或正方形的金属片,并将其边缘折叠180度,以制成围绕托盘周边的唇缘。然后用零件加载并运行。另一种在某些情况下起作用的策略是将零件留在骨架中并穿过机器,然后从骨架中移除零件。
镀锌部件不是问题。通过适当的设置,去毛刺机可以去除镀锌部件上的毛刺,而不需要去除镀锌层(提供防腐保护的锌)。
密切关注大局,考虑提高商店的生产力。如果您通过激光来运行零件,您可以设置去毛刺机器进行一次性去除氧化,去除零件毛刺,并准备涂漆。依靠去毛刺和磨砂机做一些更多的清理可能会让你更快地运行激光,从而增加你的输出。

选择磨料

选择磨料就像选择一台机器 - 你有很多选择。

第一个选择是使用皮带还是刷子。皮带通常用于磨砂,而刷子通常用于去毛刺。但是,这些只是指导方针。在某些情况下,这些角色是相反的。如果使用刷子,您的下一个选择是它的组成:刷子是可利用的在钢,不锈钢,铝?

确定正确的压力量可能比许多人期望的更客观。当机器运行部件时,这是测量电机负载的问题。这是通过测量每台电机的电流消耗或确定每英寸工件的马力来完成的。
研磨速度和传送带速度是决定边缘或表面质量的另外两个因素。它们的组合速度弥补了研磨停留时间,或者研磨剂的工作时间。
此文关键词: 美家 去毛刺

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