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砂带抛光金属和非木材应用

返回 浏览: 13658 发布日期: 2017-12-11 10:53

本文来源: 责任编辑: ADMIN
【文章导读】作为启动建议的一般指导原则。机器类型,金属类型,冷却剂,皮带速度等变量可能需要不同的建议。解决方案24小时热线:13510285803,V信同步.

砂带抛光金属和非木材应用 

旨在作为启动建议的一般指导原则。机器类型,金属类型,冷却剂,皮带速度等变量可能需要不同的建议。
应用和建议:
黑色金属:
一般来说,在研磨和抛光过程中,所有类型的钢都会产生大量的摩擦热。特别对热敏性的工具钢,不锈钢和高镍或钴合金钢。因此,这些材料需要较慢的皮带速度并且可能使用皮带润滑剂或冷却剂。 
虽然偶尔在不锈钢上使用SC来赋予细缎光洁度,但所有类型的钢通常用CR,AZ或AO粉碎。铸铁大部分是用CR,AZ或SC磨碎成较粗的磨粒,但大多数抛光操作将使用AO。
黑色金属抛光的正常磨粒范围是一般抛光80-150,精细抛光180-320导致抛光操作。只有非常细的缎面饰面或需要精密公差的应用,才能使用500或更细的砂砾。 
有色金属:
有色金属是指那些不含铁作为主要元素的金属。金属加工中最常见的类型是铝,锌和黄铜。其他需要研磨和抛光的有色金属是青铜,铜,镁和所谓的“外来”金属,如钛和锆。
与钢材相比,有色金属通常更柔软,甚至“软糖”。除非使用润滑剂或较慢的皮带速度,否则这种差异会导致磨料带更快地“加载”(堵塞)。大多数非铁质抛光操作将使用AO带,尽管SC对于非常精细的缎面抛光是优选的,或者快速切割优先于耐久性。碳化硅是高度优选的钛和锆抛光,因为这些金属具有一定程度的热敏性,并可能与AO发生化学反应。通常使用AZ去除砂砾24 - 120。
对于大多数操作来说,非铁金属抛光的常用磨粒范围是80-180,而对于精细工作,磨粒范围是150-240。要进行阳极氧化的铝可能需要抛光到320以完全平滑金属中的瑕疵。
非金属材料:
玻璃: 碳化硅几乎全部使用。水经常用作冷却剂来控制热量积累和有害的灰尘。磨粒范围是180到320.特殊的软木基抛光带被用于最后的抛光以完全清晰。
塑料:   热塑料(尼龙,丙烯酸树脂和聚氨酯)相对较软,对热敏感。如果可能的话,这些塑料应该打磨湿,以防止熔化或表面损坏。热固性塑料(环氧树脂,聚酯,聚碳酸酯和酚醛树脂)不会因热而软化,可以打磨湿润或干燥。碳化硅是所有塑料的首选磨料矿物,尽管如果优选AO可用于热固性塑料。抛光范围为180-320。 
石材:   包括混凝土,砖块,陶瓷,花岗岩,大理石等。碳化硅几乎全部用于砂砾120至220.石材经常研磨并用水作为冷却剂抛光并控制灰尘。
橡胶:   碳化硅几乎全部用于80-240的磨粒范围。它通常被研磨和抛光干燥。大多数橡胶抛光都是在辊式重铺操作中看到的。
粒号
为了确保在成品上不可见的粗糙砂粒线是必需的,磨粒的适当进展是必要的。特别是在精细电镀或薄层电镀的情况下,重要的是不要有足够粗糙的划痕线以显示电镀金属。由于工件类型,机械方面存在着大量的变量,所以砂砾的适当选择大多是一个反复试验的情况。接触车轮,操作人员等可能会影响所得到的打磨效果。 

一般来说,移动到更细的砂砾时最好不要跳过一个以上的砂砾数。例如,一个可能的顺序可能是80-120-180-140-320。对于软金属来说,更大的跳跃可能是实际的,因为金属可以“更好地流动”以覆盖更粗的砂砾线。相反,硬钢需要更多的砂砾步骤,以最有效地去除粗糙的砂砾线。为了在硬质钢上获得最好的“镜面抛光”,建议在抛光前通过磨砂系列时不要跳过任何砂砾。CAMI和FEPA(P)等级的砂砾尺寸标准已经建立,因此该系列中的每一个更细的砂砾将会去除下一个较粗的砂砾刮痕。抛光所需要的时间直接与最后一次抛光砂轮尺寸的大小有关。

因此,皮带张力/机器要求皮带非常坚固,可以在严格的操作条件下进行。然而,过多的皮带张力可能会导致皮带的故障,除了机器轴承的磨损和磨损问题。几乎所有的皮带机都被弹簧机构或气缸拉紧。气动张紧装置是优越的,因为它允许使用期间的带拉伸,并且可以容易地调整和监测。皮带张力应保持在每英寸皮带宽度4至5磅的范围内,至30至40磅的高度。抛光操作应使用较低的皮带张力,特别是使用软接触轮时。经验法则是在皮带“离开”中心之前尽可能使用最小的张力。

夹具
在砂带机械上抛光的大部分工件是“手动”完成的,也就是说,当工件由操作者的手抓住皮带时。某些形状适合于简单的固定,例如放置在旋转手柄中的圆柱形部分,该部分允许该部分自由旋转移动皮带。更复杂的夹具如旋转自动装置甚至机器人装置都可能用于各种形状。

冷却剂和润滑剂
A.液体 
水是最有效的冷却剂,用于玻璃和塑料。用水量可能从薄雾到大洪水。
可溶性油是水和油的混合物,这在金属研磨和其他加工操作中是常见的。这些混合物用于冷却和润滑。
直馏油(如矿物油或特种切削油)用于研磨热敏性金属或需要最佳表面处理的场合。
液体冷却剂和润滑剂显然涉及更复杂的机械,以便容纳流体并且可能包含过滤器并且也重新循环这些流体。
B.固体润滑剂(油脂棒) 
润滑脂在抛光行业中非常普遍,用于改善表面光洁度和减少载荷。通过填充颗粒之间的空间,油脂棒减少划痕深度,特别是在新鲜的带上。此外,通过抑制软金属(如铝)直接粘在皮带上,润滑脂棒可减少负载。一旦皮带装入,可以用溶剂清洗。最后,油脂棒可以减少热量,从而提高皮带的使用寿命和表面光洁度。 
润滑脂棒的成分通常是脂肪或蜡填充到纸管中并直接施加到传送带上。在传送带上只涂上一层很厚的涂层是很重要的,因为过多的浓度只会造成涂抹并引起清理问题。 
磨料制造商也可以在制造过程中向涂覆的磨料添加干润滑剂。添加的润滑剂或者顶涂到成品上或者混合到树脂粘合中。这些润滑剂对于不锈钢和高性能合金特别有用,尽管它们也用于铝和黄铜抛光。
建议:
♦热塑料是加热时软化的塑料,如丙烯酸,尼龙和聚氨酯。只要可行,他们应该被打磨。
♦热固塑料在加热时不会软化,如酚醛树脂,环氧树脂,聚酯,聚碳酸酯和三聚氰胺。这包括固体表面塑料,如杜邦可丽耐。这些可以打磨湿或干。
♦橡胶通常是干磨的,或使用干润滑剂,如皂石或硬脂酸锌粉。
对印刷或其他工艺中使用的橡胶辊进行再加工,可以湿润或干燥。
♦玻璃被磨湿或干燥,但潮湿是最好的,以减少热量和灰尘。
♦石材产品是湿的或干的,但湿的是最好的减少灰尘。
♦皮革打磨操作是位于良好的研磨用户。皮革总是被打磨干燥,典型的操作被称为“磨光”和“磨光”。注意皮革的湿度!
本文来源: 责任编辑: ADMIN

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